在现场工作中遇到如下案例，共探讨分享：

　　某主给水泵电机因非驱动端轴承内一固定螺栓断裂且轴瓦间隙过大(油膜涡动)导致振动超标，缺陷处理完成后连续启停时没有按照规程操作(连续启停间应间隔0.5～1小时以上，以均匀热场)，导致塑性弯轴。

　　解体检查，转子中间部位弯度约0.5mm。由于受工期限制，直轴困难。经专家讨论，进行动平衡，动平衡块加在轴端的风扇叶轮槽内(原先已经加装了约5kg，后又加装了3kg)。动平衡机上显示残余动不平衡量小于许用动不平衡量。动平衡合格。

　　回装再次启动，振动比动平衡前更大，且频谱显示故障特征仍为动不平衡。再次解体检查，安装过程满足要求。原因出在哪呢?再次查找该类型电机的技术说明书，并联系厂家。发现犯了一个致命错误，该电机工作转速约2981Rpm，超过了该转子的一次临界值。当时为了安装方便，动平衡块都集中在了轴的两端，在低速情况下(500rpm)，整个转轴是刚性的，根据动平衡理论是能实现动平衡的。但到了工作转速，转子产生了一阶变形，原有的配重(刚好是同向配重)，进一步加剧了变形量(向中间拱起)。导致振动比动平衡前更严重。

　　解决措施：取消为消除塑性弯轴而加装的配重块，加工同等质量的长纤丝(方便安装在线包槽中)，按照原有角度，从轴的两端移至中间部位)。